冷焊機是產生于激光焊和氬弧焊之間的一款智能精密焊接設備，它既能夠達到激光焊的精度，同時又能達到氬弧焊的強度，集二者優點于一身。

冷焊機是前蘇聯的專家應用于類似放電加工機的電路原理研究開發出來的，國際統稱ESD。當初30μm 左右的加工機涂層厚度無法滿足修補需要，此后經大量的研究開發，改進了焊槍結構和焊條材料成份，提高了其輸出功率，通過微電瞬間放電產生高熱能，專用焊絲熔覆到工件的破損部位，高溫狀態之下與原有基材牢固熔接，焊后只需簡單打磨拋光工件表層即可。

工作原理

冷焊機通過大功率逆變電源技術降低市電和增強電流達到焊接電源條件，再通過微電腦精確控制焊接時間，電能轉換瞬間鎢極與工件之間通過脈沖電弧形式釋放，金屬材料組成的工件和焊絲在高溫之下迅速熔化熔接，從而達到冷焊的目的。

很多人以為“冷焊機”是先冷后焊，而實際上“冷焊機”是先焊后冷，并且“冷”的是工件，無論是焊接還是焊補，冷焊機可以做到焊后保持較低的工件表面溫度，避免溫度過高而導致熱變形或者熱變色，保證品質。

操作步驟

1、手持焊槍的角度和工件之間保持75-90度，切勿傾斜過度影響焊縫顏色。如果冷焊機使用開關在腳上控制，握拿焊槍時請參考握筆姿勢。 

2、鎢針的針尖與焊縫區保持在1mm毫米以內，避免挨著工件粘針。借助陶瓷嘴的下方靠在所焊工件上，更有助于把握距離。

3、焊接時，采用從上往下，從左往右的順序，每個焊點壓在上一焊點的三分之一處，依次焊接。 

4、鎢針露出壺嘴5mm以內，瓷嘴自開缺口，方便觀察鎢針。

5、內角焊接，需要調整鎢針的長度，根據內角的角度適當的抽出鎢針和開大氬氣以確保焊點的銀白。